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“这款油水分离装置解决了废油浪费难题，还可节省材料费用2000多元，真是一举两得啊！”8月23日，国家能源集团神东煤炭设备维修中心三厂水泵维修车间生产经理贺雄高兴地向笔者介绍一款油水分离装置，这是他们车间为了解决废油回收问题的一项新发明。
煤矿井下作业离不开水泵，水泵坏了就要维修，其中，70%的待检修水泵的故障原因是内部变压器机油掺杂了污水、污泥等杂物。这些油水混合物既不符合废油脂回收标准，也不符合排放标准。泵里加注的是25号变压器油，一台水泵拆解产生的油水混合物大概300毫升左右，日均拆解量是48台，每日排放油水混合物高达1.44万毫升。“这样太浪费了，我们能不能设计一种油水分离装置，只排掉水，把废油回收利用呢？”在一次设备检修中，贺雄提出了这种想法，大家都觉得这是一个好主意。他们抽调车间技术人员和骨干员工，成立攻关小组，兼顾环保、实用、高效、方便等方面的要求，历时3个多月，设计制作出一款油水分离装置。
该装置集油水分离和储存为一体，水泵拆解过程中泄漏的废油废水混合物经过该装置过滤分离，得以回收集中处理。装置的箱体由废旧钢板焊接而成，中间进行隔断，一侧分离、一侧储存，分离侧与储存侧有管路连接。分离一侧安装双层过滤装置，箱体外安装液位计显示。使用时，将水泵拆解后的废油废水混合物倒入过滤网，经过两级过滤，混合物里的杂质基本被过滤干净，根据油和水比重不同，油比水轻的原理，油在上层，水在下层，逐渐分离。箱体外安装液位计，可随时查看废油废水储存位置。打开箱体左右两侧的连接管路，再打开阀门，废油就通过管路从分离箱流到储存箱，储存满时再用电动抽油泵将其抽出，进行统一回收。
据了解，购买一台这样的工业油水分离装置大概需要几千元，车间自主研发该装置则省掉了这笔费用，还实现了废油的统一回收，避免了污染，为“绿水青山、节能增效”作出了贡献。
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