全自动油水分离器特点：

    全自动油水分离器是由我公司自主研发生产的专业油水分离器。产品包含固液自动分离装置、自动高效微气泡发生装置、自动油水分离装置、自动加热装置、污水自动提升系统，全自动控制、可实现远程监控及远程操作。设备采用全密闭结构，有效的防止异味的散发，避免空气污染。

油水分离器工作原理：

    全自动油水分离器的工作原理：含油含渣废水通过进水管进入设备固液分离区，固液分离区采用螺旋除渣装置或专用隔渣框可分离出含油废水中大的固体残渣，如抹布、钢丝球、塑料袋、筷子、骨头、菜叶、贝壳等:细小的食物残渣，如饭粒、菜粒等在固液分离区的底部锥斗沉淀后进行二级排放处理。

    经过固液分离的含油废水通过导流装置进入油水分离区，油水分离区设置有微气泡发生装置，通过该装置产生的微小致密气泡，使废油快速在液面集结后进入顶部的锥型集油区，集油区设置有恒温加热装置，使油脂长期保持液态;集油区上部装有排油阀，当废油聚集到一定的高度时可通过排油阀手动或自动排入集油桶。

    经除渣隔油处理后的废水通过出水口排出或进入污水提升箱排出。

全自动油水分离器所具备的特点：

密封性能：全密封结构，设备本体只有一个透气管向外界透气，减少异味散发。

固液分离：使用全自动螺旋除渣装置，的分离出固体食物残渣。

油水分离：采用微气泡发生装置能的分离废水中的油脂。

加热功能：采用低功率自动恒温加热系统，使油脂长期保持液态不凝固，安全节能。

集油装置：采用锥形集油斗，容量大，集油纯度高。

排油装置：采用手动或自动排油装置，准确便捷的排油。

维修保养：固液分离区，油水分离区，污水提升区均设有检修口，便于设备维护，保养。

隔油提升系统：采用水泵耦合器，便于水泵的维护，更换。

整机材质：采用优质304不锈钢材质，防腐、耐用、美观。

控制系统：采用全自动化控制系统，降低了人工成本。

油水分离器安装要求：

安装类型：自动油水分离器的安装总体分两种安装类型，地上式安装或地埋式安装。

建筑专业：应设置单独的设备间或地埋基坑，考虑到设备运输、管道安装、设备操作检修空间，一般运输通道宽不能小于1.5m;高度不能小于2.0m。安装时设备操作面的背面可靠墙，设备操作面离墙距离不应小于1m，设备两端应考虑连接管道施工，不应小于0.8m，设备顶部检修空间不应小于0.6m

结构专业：设备间地面承重荷载要求，平均荷重为1.5-2.0t/m。

电气专业：提供设备配套电源，380V三相五线制动力电源及设备间照明。

暖通专业：设备间应设计通风换气系统，换气1-15次/小时，设置设备透气管的接驳接口。

给排水专业：设备进水管、出水管、排空管与管道系统的接驳。设置设备旁通连通管，以保证设备应急检修时不影响到餐饮正常营业。设备附近应设置清洗用水龙头及排水地漏、地沟或集水坑。设备进水管前端的水平排水管应设有连续坡度，坡度不应小于2%。地埋式应考虑管道深埋及冰冻。